シルバーマイクロエキスパンドメタル

炭素繊維複合材料は航空機の主要な構造材料ですが、導電性が低く、落雷による損傷を受けやすいです。

複合材料の表面被覆として使用されるマイクロエキスパンドメタルは、雷エネルギーを効果的に放散し、損傷を防ぎ、構造を保護し、主要な航空機部品の安全性と耐用年数を向上させます。薄くて軽量で、一体化した構造（分離や層間剥離がありません）を持ち、柔軟性があり、製造が容易で、正確なフィット感、滑らかな表面、信頼性の高い導電性を保証します。

航空宇宙分野 (胴体、翼、エンジン コンパートメント、フラップ、翼端、ヘリコプターのブレード、胴体) で広く使用されており、SAE ARP 5414 規格に準拠しています。-航空機の表面を 3 つのゾーン (1A、1B ～ 1C ～ 2A ～ 2B、3) に分類-し、最適な雷保護を実現するためのさまざまなマイクロ エキスパンド メタル メッシュ仕様を備えています。

より高い風力エネルギー出力に適応するために、カーボンファイバー製の風力ブレードが完全なグラスファイバー製のものに取って代わりつつあります。より強力かつ軽量であるため、より大きなタービンをより低い風速で回転させることができます。

ただし、炭素繊維は導電性を持っていますが（ブレードに雷が発生しやすくなります）、雷エネルギーを放出できるほど導電性はありません。-致命的な障害を回避するには、追加の保護が必要です。

銅およびアルミニウムのエキスパンドメタルフォイルは、複合ブレードの避雷目的で広く使用されており、損傷を防ぎ、耐用年数を延ばします。

マイクロエキスパンドメタル（銅またはアルミニウム）は優れた導電性を持っています。ブレード製造用の複合材料に挿入すると、軽量のシールド ソリューションが提供され、複合電磁両立性にとって理想的であり、雷エネルギーを効果的に放散して炭素繊維層を保護します。

バッテリーは、電気化学反応を通じて電極材料の化学エネルギーを電気エネルギーに変換する装置です。電池は、電気化学反応が可逆的であるか否かによって、一次電池と二次電池に分類できます。

最新の電池設計では、電極に使用される電気活性材料は粉末であるため、製造プロセス中に電極を所定の位置に保持するための機械的な支持構造が必要です。エキスパンドメタルフォイル（マイクロエキスパンドメタル）は、バッテリーメッシュとして使用され、支持構造、集電体としてバッテリー製造に広く使用され、外部回路への電気接続ポイントを提供します。

電解槽は、セル、陽極、陰極 (大部分は隔膜で分離されている) で構成されます。その陽極は、基板を金属酸化物でコーティングすることによって作られた MMO 電極です。電解槽は電気を使用して水を水素と酸素に分解し、大容量と低エネルギー消費を目指して開発されており、クロル-アルカリと水素-酸素の製造に広く使用されています。

チタンエキスパンドメタルはMMO電極基板として広く使用されています。表面積を増やしてより多くの触媒を提供し、基板の流れを強化してイオン分離を改善します。均一に分布したエッジにより、優れた電流密度とメッキ、良好な溶液の移動と電解質の移動が保証されます。

ろ過は産業や日常生活にとって非常に重要です。適切なフィルター材料を選択することで、効率と精度が保証されます。

マイクロエキスパンドメタルは多用途（コイル/シート、部品加工可能）で、ろ過のニーズに応え、強度を確保するためのさまざまな仕様を備えています。

液体フィルターや空気フィルターに広く使用されており、フィルター素材とサポート（不織布、活性炭）の両方として機能します。{0}

アルミニウム/銅/ステンレス鋼のエキスパンドフォイルは、ほこり/グリース捕集用のフィルターパネルを作成します。マイクロエキスパンドメッシュは、その剛性構造により理想的なフィルターエレメントサポートとなります。

軍用シェルター（武器、指令センター、シールド、ステルス、防弾、防爆用）は非常に重要です。-従来の金属製のものは複合材料に置き換えられました。

複合シェルターは重量を 50% ～ 70% 削減して操作性を向上させますが、シールドにはマイクロ エキスパンド メタルが必要です。

マイクロ エキスパンド メタル メッシュは軽量で統合されており、カスタマイズ可能であり、複合材料の欠点を補う優れた EMI シールドを備えています。

航空宇宙、エレクトロニクス、その他の分野のシールドにも使用されます。

自動車のスペアパーツは車両の性能にとって非常に重要です。たとえ小さなベアリングであっても、ユーザー エクスペリエンスと車の寿命に影響を与えます。

マイクロエキスパンドメタルは、性能を向上させ、スペアパーツの寿命を延ばすためのサポート、保護、潤滑材およびフィルターとして自動車製造およびアフターマーケットで広く使用されています。

独自のスリット-および-ストレッチ プロセス（無駄がなく、ほつれがない）により、押出/焼結/織物材料と比較してコスト効率が高くなります。{2}多彩な仕様により幅広い用途に対応可能です。

電力、石油化学、石炭などの産業では NOX (主に NO、NO2、一般的な汚染物質) が生成されるため、排ガスの脱窒が不可欠です。

主な脱窒方法には SCR と SNCR があります。 SCR 触媒にはプレート、ハニカム、または波形があり、プレート タイプの方が優れています。

プレート-タイプの SCR 触媒は、担体としてステンレス鋼のマイクロ エキスパンド メタルを使用し、活性物質として TiO2、V2O5、MoO3 を使用し、焼成後に処理されてモジュールに組み立てられます。

It has better dust resistance than honeycomb type (suitable for dust >50 g/Nm3)、80% の気孔率、耐灰性、耐灰性、耐摩耗性、-性、低-抵抗性、圧力軽減性を備え、高灰分条件に最適です。-